Energijos įrangos kokybės lygis, kaip materialus energijos sistemos pagrindas ir funkcinė šerdis, tiesiogiai lemia elektros tinklo veikimo saugumą, patikimumą ir ekonomiškumą. Visame elektros energijos gamybos, perdavimo, transformavimo, paskirstymo ir vartojimo procese bet koks bet kokios įrangos veikimo nukrypimas ar paslėptas defektas gali sukelti grandininę gedimų reakciją ir netgi kelti grėsmę visuomenės saugumui. Todėl norint užtikrinti, kad elektros įranga veiktų taip, kaip tikėtasi ir palaikytų energijos sistemą, būtina sukurti visą gyvavimo ciklą apimančią kokybės kontrolės sistemą ir įgyvendinti griežtą kontrolę nuo projektavimo ir kūrimo iki eksploatavimo nutraukimo.
Kokybės kontrolė projektavimo etape yra užtikrinimo šaltinis. Išsamūs parametrų skaičiavimai ir modeliavimo patikrinimai turėtų būti atliekami remiantis nacionaliniais ir pramonės standartais, elektros tinklo veikimo charakteristikomis ir aptarnavimo aplinka, siekiant užtikrinti, kad įrangos stiprumas, temperatūros kilimas, izoliacija ir trumpojo jungimo{1}}atsparumas atitiktų reikalavimus esant vardinei įtampai, srovei, dažniui ir ekstremalioms darbo sąlygoms. Pagrindinių komponentų, pvz., transformatorių apvijų, grandinės pertraukiklio kontaktų ir generatoriaus rotorių atveju, norint numatyti galimo gedimo režimus ir optimizuoti struktūrą, reikalinga daugia-fizikos jungčių analizė; tuo pačiu metu turėtų būti įtrauktos patikimumo projektavimo koncepcijos, o įrangos tvirtumas ilgalaikiam veikimui turėtų būti pagerintas naudojant perteklines konfigūracijas, anti-netinkamo veikimo struktūras ir senėjimui atsparias medžiagas. Kokybės kontrolė gamybos proceso metu yra labai svarbi siekiant užtikrinti galutinio produkto nuoseklumą. Labai svarbu griežtai laikytis proceso specifikacijų ir tikrinimo standartų. Atvykus į gamyklą, turi būti patikrinta žaliavų cheminė sudėtis, mechaninės savybės ir tiekėjo kvalifikacija. Svarbiuose procesuose, tokiuose kaip suvirinimas, terminis apdorojimas, izoliacijos liejimas ir tikslusis apdirbimas, turi būti įrengta proceso parametrų stebėjimo ir registravimo funkcija, kad būtų išvengta proceso dreifo, dėl kurio gali pablogėti veikimas. Komponentų surinkimas turi atitikti švaros ir sukimo momento kontrolės reikalavimus, kad būtų išvengta pašalinių objektų įsiskverbimo ar laisvų jungčių. Prieš išvežant iš gamyklos, visa mašina turi būti išbandyta tipo ir įprastiniai, įskaitant atsparumo įtampai, daliniam iškrovimui, temperatūros kilimui, mechaninių charakteristikų ir apsaugos funkcijų bandymus, siekiant užtikrinti atitiktį konstrukcijos specifikacijoms. Taip pat reikėtų atlikti partijos produktų mėginių ėmimo patikimumo bandymus, kad būtų galima įvertinti nuoseklumą ir eksploatavimo trukmės charakteristikas.
Kokybės kontrolė montavimo ir paleidimo etapo metu yra orientuota į galimų pavojų, kylančių transportavimo ir surinkimo metu, pašalinimą. Atvykus reikia patikrinti modelį, priedus ir dokumentus, apžiūrėti išvaizdą ir izoliacijos būklę. Pamatų konstrukcijos ir padėties nustatymo tikslumas turi atitikti technines specifikacijas, kad būtų išvengta nuosėdų ar nesuderinamumo, kuris paveiktų mechanines ir elektrines savybes. Elektros instaliacijos ir sandarinimo operacijos turi užkirsti kelią drėgmės, dulkių ir pašalinių objektų įsiskverbimui. Norint užtikrinti teisingą signalo ir apsaugos logiką, antrinės grandinės laidai turi būti atskirai patikrinti numeracija ir poliškumu. Pradedant eksploatuoti, pirmiausia reikia atlikti vieno{5}}įrenginio veikimo patikrinimą, o po to – sistemos integravimą ir apkrovos testavimą. Pagrindiniai parametrai turi būti užregistruoti ir palyginti su projektinėmis vertėmis; bet kokie nukrypimai turi būti nedelsiant pakoreguoti.
Kokybės kontrolė eksploatacijos ir priežiūros metu pabrėžia būklės stebėjimą ir prevencinį valdymą. Turėtų būti sukurtos įrangos knygos ir istorinės duomenų bazės. Turėtų būti atliekami reguliarūs patikrinimai, prevenciniai testai ir stebėjimas internetu. Alyvos chromatografija, dalinis išleidimas, infraraudonųjų spindulių termografija ir vibracijos analizė turėtų būti naudojama ankstyviems skilimo požymiams aptikti. Dėl problemų, tokių kaip izoliacijos senėjimas, padidėjęs kontaktinis pasipriešinimas ir sumažėjęs aušinimo efektyvumas, reikia laiku imtis priemonių, tokių kaip alyvos filtravimas, poliravimas, valymas arba pakeitimas, kad būtų išvengta defekto išsiplėtimo. Atsarginių dalių valdymas turi užtikrinti, kad specifikacijos ir veikimas atitiktų originalią įrangą, kad dėl netinkamo pakeitimo nekiltų naujų kokybės pavojų.
Kokybės priežiūra ir nuolatinis tobulėjimas yra sistemingos garantijos. Turėtų būti sukurtos nepriklausomos kokybės tikrinimo agentūros arba trečiųjų šalių sertifikavimo procesai, kad būtų galima vykdyti priežiūrą vietoje ir svarbiausios įrangos tikrinimą. Turėtų būti sukurtas neatitikimų-produktų atsekimo ir korekcinių / prevencinių priemonių mechanizmas, siekiant išanalizuoti pagrindines priežastis ir optimizuoti dizainą, procesus ar valdymo procedūras. Informacinės platformos turėtų būti naudojamos siekiant rinkti realiu laiku, atlikti statistinę analizę ir išankstinį kokybiškų duomenų įspėjimą apie tendencijas, kad būtų galima objektyviai priimti sprendimus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad elektros įrangos kokybės kontrolė yra sistemingas projektas, apimantis projektavimą, gamybą, montavimą, eksploatavimą ir eksploatacijos nutraukimą. Tik laikantis standartų, griežtai kontroliuojant procesus ir įgyvendinant uždarojo-ciklo tobulinimą kiekviename etape galima maksimaliai pašalinti galimus pavojus kokybei, užtikrinant ilgalaikį patikimą įrangos veikimą sudėtingomis sąlygomis ir suteikiant tvirtą elektros tinklo saugumo ir aukštos-kokybiškos energijos plėtros garantiją.
