Visiškai automatiniai žandikaulio trupintuvai atlieka labai svarbų vaidmenį stambaus smulkinimo kasybos, statybinių medžiagų ir kietųjų atliekų apdorojimo srityse. Jų stabilus veikimas priklauso nuo sistemingo priežiūros valdymo. Šio tipo įranga turi sudėtingą struktūrą ir veikia atšiauriomis sąlygomis; dėl netinkamos priežiūros gali lengvai sumažėti talpa, per anksti susidėvėti komponentai ar net staigiai išsijungti. Mokslinės ir standartizuotos priežiūros sistemos sukūrimas yra pagrindinė priemonė, užtikrinanti efektyvų, patikimą ir saugų įrangos veikimą.
Kasdienė priežiūra yra pirmoji gynybos linija siekiant išlaikyti gerą įrangos būklę. Prieš paleisdami mašiną kiekvieną dieną patikrinkite alyvos lygį ir tepimo sistemos kokybę, kad įsitikintumėte, jog ekscentrinis velenas, guoliai ir perjungimo plokštės atraminės dalys yra tinkamai apsaugotos alyvos plėvele; patikrinkite pavaros diržo arba movos įtempimą ir vientisumą ir nedelsdami nuvalykite paviršių nuo alyvos ir pašalinių daiktų. Darbo metu atkreipkite dėmesį į mašinos vibraciją, guolių temperatūros kilimą ir neįprastus triukšmus. Jei aptinkate kokių nors sutrikimų, nedelsdami sustabdykite mašiną ir pašalinkite triktis, kad išvengtumėte nedidelių gedimų, kurie neperaugtų į konstrukcijos pažeidimus. Po išjungimo nedelsdami pašalinkite likusias medžiagas iš smulkinimo kameros ir nuvalykite išorines dulkes bei alyvą, kad išvengtumėte korozijos ir šilumos išsklaidymo kliūčių.
Reguliari priežiūra turėtų būti planuojama atsižvelgiant į įrangos veikimo laiką ir darbo krūvį. Tepalinė alyva ir filtrai turi būti periodiškai keičiami, o žandikaulių plokštės turi būti patikrintos, ar nesusidėvėjusios, ir prireikus pasukti arba pakeisti, kad būtų užtikrintas stabilus gniuždymo tarpas ir išėjimo dalelių dydis. Ekscentriniai velenai, švaistikliai ir perjungimo plokštės, be kitų apkrovą{2}}nešančių komponentų, turi būti patikrinti, ar nėra geometrinių matmenų ir įtrūkimų; Jei reikia, vidinių defektų įvertinimui turėtų būti naudojami neardomieji bandymai. Transmisijos sistemoje turi būti patikrintas krumpliaračių tarpas ir guolio tarpas bei sureguliuotas projektinis diapazonas, kad būtų išvengta papildomų smūgių ir padidėjusių energijos sąnaudų dėl nesutapimo. Norint užtikrinti patikimą apkrovos stebėjimą ir automatinio reguliavimo funkcijas, turi būti patikrintas elektros ir automatinio valdymo sistemų jutiklio tikslumas, kontaktoriaus kontaktų būsena ir programos logika.
Saugos valdymas yra svarbiausias atliekant techninę priežiūrą. Bet koks remontas, susijęs su judančiomis dalimis, turi būti atliktas atjungus pagrindinį maitinimo šaltinį ir parengus įspėjamuosius ženklus; hidraulinėse arba pneumatinėse sistemose pirmiausia turi būti sumažintas slėgis. Darbai aukštyje turėtų būti atliekami naudojant stabilias platformas ir apsaugines priemones ir tik kvalifikuotas personalas. Atsarginės dalys turėtų būti pakeistos originalios įrangos gamintojo (OĮG) arba lygiavertėmis standartinėmis dalimis, kai tik įmanoma, užtikrinant stiprumą ir matmenų suderinamumą, kad būtų išvengta antrinių gedimų, kuriuos sukelia nekokybiškos atsarginės dalys.
Be to, turėtų būti sudaryti išsamūs techninės priežiūros įrašai ir eksploatavimo žurnalai, kuriuose būtų nurodytas kiekvienos techninės priežiūros seanso laikas, turinys ir pakeistos dalys bei sekamos gedimų priežastys ir pasekmės. Duomenų analizė gali nustatyti pažeidžiamas dalis ir ciklinius modelius, optimizuoti priežiūros dažnumą ir išteklių paskirstymą. Reguliarus techninis mokymas turėtų būti organizuojamas operatoriams ir techninės priežiūros darbuotojams, siekiant sustiprinti jų informuotumą apie procedūras ir reagavimo į nelaimes pajėgumus, perkeliant techninę priežiūrą nuo reagavimo į aktyvią prevenciją.
Apibendrinant galima pasakyti, kad visiškai automatinio žandikaulio smulkintuvo priežiūra yra sistemingas projektas, apimantis kruopštų patikrinimą, periodinę priežiūrą ir rizikos kontrolę. Tik įgyvendinus standartizuotas procedūras kasdieniuose ir periodiniuose procesuose, papildytus griežtu saugos ir įrašų valdymu, galima efektyviai pratęsti įrangos eksploatavimo laiką, stabilizuoti gamybos pajėgumus ir sumažinti bendras veiklos sąnaudas.
