Energijos įrenginių patikra – profesionali techninė veikla, kurios metu sistemingai įvertinamos izoliacijos charakteristikos, mechaninės charakteristikos, temperatūros kilimo būklė, funkcinis vientisumas. Jos tikslas – aptikti paslėptus defektus, patikrinti eksploatacinį patikimumą ir suteikti mokslinį pagrindą priežiūrai, modifikavimui ar keitimui. Gerai-išplėtotas tikrinimo procesas gali ne tik sumažinti įrangos gedimų skaičių, bet ir pailginti tarnavimo laiką bei pagerinti bendrą elektros tinklo saugos ribą ir veikimo efektyvumą.
Patikrinimo procesas paprastai prasideda preliminariu parengimu ir plano rengimu. Remiantis įrangos tipu, eksploatavimo trukme, eksploatavimo aplinka ir istoriniais duomenimis, patikrinimo tikslai ir elementai turėtų būti aiškiai apibrėžti, pavyzdžiui, izoliacijos varžos bandymas, dielektrinių nuostolių koeficiento matavimas, nuolatinės srovės varžos bandymas, dalinės iškrovos aptikimas, alyvos chromatografijos analizė, mechaninių charakteristikų bandymas ir apsaugos funkcijos patikrinimas. Parengiamuoju etapu turi būti patikrintas kalibravimo galiojimo laikas ir bandymo prietaisų tikslumo klasė, parinkti standartus atitinkantys- laidų priedai ir bandomieji maitinimo šaltiniai bei suformuluotos saugos priemonės, įskaitant leidimo dirbti išdavimą, elektros energijos tiekimo nutraukimo zonos patvirtinimą, įžeminimą įtampos bandymams ir įspėjamųjų ženklų išdėstymą, siekiant užtikrinti asmens ir įrangos saugą.
Patikrinimas vietoje- ir vizualinis patikrinimas yra antrasis proceso žingsnis. Inspektoriai turėtų patikrinti, ar įrangos korpuse ir prieduose nėra alyvos nuotėkio, rūdžių, mechaninių pažeidimų, izoliacijos įtrūkimų, susikaupusių nešvarumų ar neįprastų kvapų. Jie turėtų patikrinti įrangos vardinės lentelės parametrus ir eksploatacinį numerį, kad įsitikintų, jog ji yra išbandoma. Jei naudojate alyvos-ir dujomis{5}}pripildytą įrangą, patikrinkite, ar alyvos lygis, oro slėgis arba hidraulinio slėgio indikatoriai yra normalūs. Jei naudojate grandinės pertraukiklius ir skyriklius, patikrinkite perdavimo mechanizmo lankstumą ir blokavimo įtaisų efektyvumą, kad pašalintumėte išorinius trukdžių veiksnius tolesniems bandymams.
Tada pereikite prie antrinio{0}}našumo tikrinimo etapo. Izoliacijos bandymas apima izoliacijos varžos, sugerties koeficiento arba poliarizacijos indekso matavimą, siekiant įvertinti bendrą izoliacijos būklę; jei naudojate aukštos įtampos įrangą, atlikite dielektrinių nuostolių koeficiento ir talpos bandymus, kad nustatytumėte izoliacijos senėjimo ar drėgmės sugėrimo laipsnį. Laidžios grandinės bandymai daugiausia matuoja nuolatinės srovės varžą, kad būtų patikrintas geras šynų, kabelių jungčių ir jungiklių kontaktų kontaktas ir būtų galima nustatyti galimus nenormalaus temperatūros kilimo pavojus. Dalinės iškrovos aptikimas naudoja impulsinės srovės metodus arba ultragarso/ultra{5}}aukšto dažnio technologiją, kad užfiksuotų išlydžio signalus izoliacijos viduje arba ant jos paviršiaus, nustatant galimą gedimo riziką. Naftos -panardintos įrangos mėginiai imami dujų chromatografijos analizei, kad būtų galima stebėti būdingų dujų, tokių kaip vandenilis, metanas ir acetilenas, kiekį ir nustatyti vidinio perkaitimo arba iškrovimo laipsnį. Atliekami grandinės pertraukiklių, skyriklių ir kt. mechaninių charakteristikų bandymai, matuojant atidarymo ir uždarymo laiką, greitį, sinchroniškumą ir eigos kreives, kad būtų užtikrintas patikimas veikimas ir lanko{10}}gesinimo efektyvumas. Antrinės įrangos testavimas apima apsaugos įtaiso nustatymo patikrinimą, signalo grandinės tęstinumo patikrinimą ir ryšio funkcijų patikrinimą, siekiant užtikrinti tikslų valdymo ir apsaugos logikos vykdymą.
Bandymų duomenys turi būti įrašyti nedelsiant ir dar kartą{0}}patikrinti, kad būtų užtikrintas visiškas verčių, eksploatavimo sąlygų ir aplinkos sąlygų atsekamumas. Nenormalūs rodikliai turėtų būti klasifikuojami ir tvarkomi pagal iš anksto nustatytus kriterijus: nedideli nukrypimai turėtų būti įtraukti į stebėjimų sąrašą, o pakartotinio patikrinimo ciklas sutrumpintas; Esant reikšmingam pablogėjimui arba viršijus standartus, įranga turėtų būti nedelsiant išjungta, išanalizuoti priežastys ir parengti taisomųjų planų, prireikus atliekant išmontavimo patikrinimą arba pakeitus komponentus.
Paskutinis proceso žingsnis yra ataskaitos rengimas ir uždaro{0} ciklo valdymas. Bandymų ataskaitoje turi būti įrangos apžvalga, bandymų pagrindas, naudojami prietaisai, aplinkos sąlygos, išmatuoti duomenys, rezultatų įvertinimas ir rekomenduojamos priemonės, ją turi peržiūrėti ir pasirašyti kvalifikuotas personalas. Remdamasis ataskaitos išvadomis, eksploatavimo ir priežiūros skyrius turėtų įtraukti trikčių šalinimo užduotis į savo darbo planą ir atnaujinti įrangos būsenos failus po pakartotinio patikrinimo, kad aptikimo, analizės ir apdorojimo kontrolė būtų uždara{4}. Panašios įrangos tendencijų palyginimai ir statistinės analizės gali būti atliekami siekiant optimizuoti tikrinimo ciklus ir elementus bei pagerinti tikslinę prevencinės priežiūros pobūdį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad elektros įrangos tikrinimo procesas yra sisteminga procedūra, apimanti paruošimą, patikrinimą, testavimą, registravimą, įvertinimą ir taisymą. Jame akcentuojamas ir techninių operacijų standartizavimas, ir saugos bei duomenų patikimumas. Griežtas šio proceso laikymasis leidžia laiku įsikišti pradinėje gedimo stadijoje, veiksmingai užkertant kelią avarijų paaštrėjimui ir suteikiant solidžią garantiją saugiam ir stabiliam elektros sistemos darbui.
