Pilnai automatinio žandikaulio trupintuvo, kaip pagrindinės įrangos stambaus smulkinimo procese, montavimo kokybė tiesiogiai lemia jo tolesnio veikimo stabilumą ir tarnavimo laiką. Šio tipo įranga pasižymi didele konstrukcija, sudėtingomis apkrovomis ir apima suderintą mechaninių, elektros ir automatikos sistemų išdėstymą. Todėl viso diegimo proceso metu turi būti palaikomi griežti procesai ir mokslinis valdymas, siekiant užtikrinti tikslią padėties nustatymą, patikimus ryšius ir visišką visų komponentų funkcionalumą.
Parengiamieji darbai prieš montavimą yra ypač svarbūs. Remiantis įrangos išdėstymo brėžiniu ir pamatų brėžiniais, montavimo vieta turi būti išlyginta ir sustiprinta, kad pamatas būtų pakankamai tvirtas ir atsparus seisminiam atsparumui, kad atlaikytų smūgio ir vibracijos apkrovas įrangos eksploatavimo metu. Pamatų paviršius turi būti nuvalytas, pašalinus pieną ir šiukšles, o inkaro varžtų skylės arba įterptosios dalys turi būti išgręžtos pagal projektavimo reikalavimus. Reikėtų patikrinti aukštį ir vidurio liniją, kad būtų užtikrintas nuoseklumas su proceso išdėstymu. Įrenginiams atvežus į vietą, reikia patikrinti modelį ir dalių sąrašą bei patikrinti visus nelygumus, rūdis ar deformacijas transportavimo metu, ypatingą dėmesį skiriant rėmo, žandikaulių plokščių ir transmisijos komponentų vientisumui.
Pradiniame padėties nustatymo ir reguliavimo etape reikia naudoti atitinkamą kėlimo įrangą, kad pagrindinis rėmas būtų sklandžiai pastatytas ant pamato, sulygiuotas su bazine linija ir iš pradžių pritvirtinamas inkariniais varžtais. Vėliau reikia atlikti horizontalius ir vertikalius matavimus ir tiksliai sureguliuoti tarpiklius, kad rėmas atitiktų projektavimo specifikacijas, kad būtų išvengta netolygaus judančių dalių įtempimo dėl nesutapimo ir pagreitėjusio susidėvėjimo. Įrengiant pagrindinius komponentus, tokius kaip ekscentrinis velenas, judantis žandikaulis, smagratis ir transmisijos įtaisas, reikia griežtai laikytis surinkimo sekos ir sukimo momento reikalavimų. Sutampančius paviršius reikia tepti tinkamu kiekiu tepalo, o varžtus priveržti etapais, kad būtų užtikrintas subalansuotas jėgos pasiskirstymas.
Elektromechaninių ir automatikos sistemų integravimas yra pagrindinis įrengimo aspektas. Variklio ir transmisijos mechanizmo koaksialumas turi būti tiksliai pakoreguotas, o diržai arba movos turi būti tinkamai įtempti, kad būtų išvengta slydimo ar papildomų apkrovų. Elektros valdymo spinta turi būti įrengta sausoje, gerai-vėdinamoje ir lengvai pasiekiamoje vietoje. Kabeliai turi būti tiesiami toliau nuo judančių vietų, apsaugoti nuo mechaninių pažeidimų ir ekranuoti. Jutiklių, pavarų ir pagrindinės valdymo sistemos laidai turi būti atliekami pagal brėžinius, tinkamai ženklinant ir išbandant izoliaciją, siekiant užtikrinti tikslų signalo perdavimą ir patikimą valdymo logiką. Automatinio padavimo, apkrovos stebėjimo ir saugos blokavimo funkcijos turėtų būti išbandytos po vieną, siekiant patikrinti jų reagavimą ir koordinuotą veikimą.
Įdiegus, būtina atlikti be{0}}apkrovos sistemos bandymą. Stebėkite, ar kiekvienoje judančioje dalyje nėra nenormalių garsų, perkaitimo ar per didelės vibracijos, patikrinkite, ar normaliai veikia tepimo ir aušinimo sistemos, ir atlikite išankstinį išleidimo angos kalibravimą. Prieš bandomąjį važiavimą su medžiaga, reikia dar kartą patikrinti visas tvirtinimo detales ir apsauginius įtaisus, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka saugaus naudojimo sąlygas. Visą diegimo procesą turėtų prižiūrėti patyrę technikai, o pagrindiniai žingsniai turėtų būti dokumentuojami vaizdais ir matavimo įrašais, kad būtų sukurtas atsekamas diegimo failas, sudarantis pagrindą tolesniam priėmimui ir ilgalaikiam stabiliam{4}} veikimui.
Apibendrinant galima pasakyti, kad visiškai automatinio žandikaulio trupintuvo įrengimas yra užduotis, kuri apima tikslų padėties nustatymą, konstrukcijos stabilumą ir sistemos integravimą. Tik laikantis procedūrų ir griežtai kontroliuojant detales galima pakloti tvirtą pagrindą efektyviam ir patikimam įrangos darbui.
