Visiškai automatinio žandikaulio smulkintuvo pasirinkimo sprendimas tiesiogiai veikia tolesnės gamybos tęstinumą, ekonominį efektyvumą ir įrangos tarnavimo laiką. Esant įvairioms eksploatavimo sąlygoms ir funkcinėms konfigūracijoms, būtinas sistemingas vertinimas, atsižvelgiant į smulkinimo reikalavimus, įrangos veikimą, automatizavimo lygį ir aptarnavimo palaikymą, kad pasirinktas modelis būtų labai suderinamas su gamybos procesu.
Pirma, turi būti aiškiai apibrėžtos smulkintinos medžiagos fizinės savybės ir gamybos pajėgumai. Medžiagos stiprumas gniuždymui, Moso kietumas, maksimalus padavimo dydis ir drėgmės kiekis lemia įrangos konstrukcinio stiprumo diapazoną ir žandikaulių plokštės medžiagos pasirinkimą. Kietoms uolienoms ar rūdoms, kuriose yra metalinių intarpų, rekomenduojamas sutirštinto rėmo ir didelio nusidėvėjimo{2}}žandikaulių plokščių derinys, taip pat reikia atkreipti dėmesį į išmetimo angos reguliavimo diapazoną, kad atitiktų skirtingų gatavų gaminių dydžių reikalavimus. Gamybos pajėgumų reikalavimai turi būti skaičiuojami remiantis valandiniu pralaidumu ir eksploatavimo procedūromis, kad būtų išvengta dažnų perkrovų arba tuščiosios eigos pajėgumų dėl nukrypimų tarp vardinės ir faktinės apkrovos.
Antra, reikėtų išnagrinėti automatizuotos valdymo sistemos praktiškumą ir mastelį. Aukštos-kokybės visiškai automatinės mašinos turėtų turėti stabilias apkrovos stebėjimo ir padavimo jungties funkcijas, dinamiškai reguliuoti padavimo greitį medžiagos lygio arba srovės signalais, kad būtų išlaikytas pagrįsto medžiagos sluoksnio storis žandikaulio ertmėje, sumažinant energijos švaistymą ir užsikimšimo riziką. Valdymo sistema idealiai turėtų palaikyti tiek vietinio, tiek nuotolinio veikimo režimus, turėti gedimų savidiagnostikos ir aliarmo įrašymo funkcijas, kad techninės priežiūros personalas galėtų greitai nustatyti problemą. Esant scenarijams, susijusiems su kelių mašinų bendradarbiavimu arba aukšto lygio gamybos linijos automatizavimu, pirmenybė turėtų būti teikiama modeliams su atvirais ryšio protokolais ir duomenų sąsajomis, kad būtų galima sklandžiai integruoti su aukštesnio lygio valdymo sistemomis.
Struktūra ir priežiūra yra vienodai svarbūs. Racionalus transmisijos išdėstymas sumažina vibraciją ir energijos sąnaudas, o centralizuoti tepimo taškai ir patogios priežiūros{1}}prieiga padeda sutrumpinti priežiūros laiką. Reikėtų atkreipti dėmesį į pažeidžiamų dalių universalumą ir tiekimo ciklą; Pirmenybė turėtų būti teikiama modeliams, turintiems didelę rinkos dalį ir stabilų atsarginių dalių tiekimą, kad būtų sumažintos vėlesnės veiklos sąnaudos. Be to, triukšmo kontrolė ir dulkėms atsparus dizainas turi atitikti aplinkos ir profesinės sveikatos reikalavimus, todėl sumažės-ištaisymo vietoje išlaidos.
Galiausiai, labai svarbus išsamus gamintojo techninės galios ir aptarnavimo tinklo įvertinimas. Nors atrankos procese neįtraukiami konkretūs gamintojų pavadinimai, labai svarbu atsižvelgti į jų mokslinių tyrimų ir plėtros patirtį, kokybės kontrolės sistemą ir reagavimo po- galimybes, įskaitant montavimo ir paleidimo nurodymus, eksploatavimo mokymus ir atsarginių dalių prieinamumą. Kai įmanoma, prototipų testavimas arba pramonės taikymo atvejų nuoroda gali patikrinti faktinio našumo ir pažadėtų specifikacijų nuoseklumą.
Apskritai, renkantis visiškai automatinį žandikaulio trupintuvą, pirmenybė turėtų būti teikiama suderintoms darbo sąlygoms, turi būti palaikomas automatizavimo efektyvumas ir struktūrinis patikimumas bei aptarnavimo garantijos. Tik kruopščiai palyginus kelis matmenis galima sukonfigūruoti idealų įrangos rinkinį gamybos linijai, derinant aukštą efektyvumą, stabilumą ir ekonomiškumą.
