Kadangi yra pagrindinė pramoninės metrologijos ir automatikos procesų įranga, visiškai automatinių svėrimo prietaisų matavimo tikslumas ir veikimo stabilumas priklauso nuo sistemingo priežiūros valdymo. Šiame įrenginyje integruoti didelio-tikslumo jutimo elementai, signalų apdorojimo grandinės ir išmanieji valdymo blokai, veikiantys nuolat arba dideliu dažniu ilgą laiką. Jis jautrus tokiems veiksniams kaip dulkės, temperatūros ir drėgmės pokyčiai, mechaninė vibracija ir elektriniai trukdžiai. Netinkama priežiūra gali sukelti susikaupusias svėrimo klaidas, sistemos gedimus ir net gamybos sutrikimus. Todėl norint užtikrinti ilgalaikį tikslų ir patikimą įrenginio veikimą, labai svarbu sukurti mokslinę ir standartizuotą priežiūros sistemą.
Kasdienė priežiūra yra pagrindinis žingsnis siekiant išlaikyti gerą įrenginio būklę. Prieš kasdienį darbą patikrinkite svėrimo paviršių ir aplinką, pašalinkite dulkes, šiukšles ir likusias medžiagas, kurios gali turėti įtakos svėrimui, ir įsitikinkite, kad svėrimo paviršius yra švarus ir lygus. Patikrinkite, ar jutikliai nepažeisti, patikimai prijungti ir ar nėra matomų senėjimo požymių; signalo ir maitinimo kabelių jungtys turi būti saugios ir be korozijos. Įjungę maitinimą stebėkite, ar ekranas ir valdymo sąsaja veikia normaliai; nulinis-taško poslinkis turi būti leistinoje diapazone. Jei aptinkamas reikšmingas nuokrypis, reikia nedelsiant atlikti nulinio{5}}taško kalibravimą. Jei naudojate įrenginius su automatiniais padavimo arba iškrovimo mechanizmais, patikrinkite, ar transmisijos komponentai veikia sklandžiai, ar tepimo vietose yra pakankamai alyvos ir ar nėra nuotėkio{7}.
Reguliari techninė priežiūra turėtų būti planuojama atsižvelgiant į naudojimo trukmę ir veikimo intensyvumą. Jutiklio jautrumas ir tiesiškumas turi būti periodiškai tikrinami ir kalibruojami. Naudokite standartinius svorius, kad iš naujo kalibruotumėte kelis taškus vardinės apkrovos diapazone, kad užtikrintumėte, jog indikacijos paklaida nuosekliai atitinka metrologinius reikalavimus. Išvalykite svarstyklių korpuso vidų ir jutiklio tvirtinimo kronšteinus, patikrinkite, ar nėra atsilaisvinusių varžtų ir, jei reikia, judančias dalis patepkite tinkamu tepalu, kad sumažintumėte trintį ir susidėvėjimo greitį. Jei naudojate elektros sistemą, patikrinkite maitinimo įtampos stabilumą, įžeminimo patikimumą ir kiekvieno valdymo modulio atsako našumą ir nedelsdami pakeiskite pasenusius arba sugedusius komponentus. Įrenginiams su duomenų perdavimo galimybėmis patikrinkite, ar ryšio ryšys veikia tinkamai ir protokolas yra suderinamas, ir sukurkite atsargines istorinių duomenų ir konfigūracijos parametrų kopijas, kad išvengtumėte atsitiktinio praradimo.
Aplinkos apsauga ir apsauga yra vienodai svarbios. Vietos, kurioje yra įrenginys, temperatūrą ir drėgmę palaikykite nurodytame įrangos diapazone, kad išvengtumėte aukštos temperatūros, didelės drėgmės ar stiprių elektromagnetinių trukdžių poveikio elektroniniams komponentams. Atsparūs sprogimui-, dulkėms-ar korozijai-atsparūs įrenginiai turi būti prižiūrimi pagal konkrečius jų reikalavimus, reguliariai keičiant filtrus, sandariklius ir apsaugines dangas. Įrangai, kuri ilgą laiką nenaudojama arba laikoma toli, reikia atjungti maitinimą ir imtis priemonių, apsaugančių nuo drėgmės- ir rūdžių{7}}. Norint išvengti elektroninių komponentų veikimo sutrikimų dėl drėgmės ar parametrų poslinkio, reikia periodiškai įjungti{9}}bandymą.
Saugos valdymas atliekant techninės priežiūros operacijas turi būti griežtai laikomasi. Elektrinių komponentų patikrinimai turi būti atliekami atjungus maitinimą ir iškabinus įspėjamuosius ženklus. Jutiklių išmontavimą arba valdymo spintų atidarymą turi atlikti kvalifikuotas personalas, kad būtų išvengta elektros smūgio ar statinės elektros žalos tiksliųjų komponentų. Kai kalibravimui naudojate standartinius svorius, įsitikinkite, kad svoriai yra sukalibruoti ir neviršija jų galiojimo laiko, kad išvengtumėte kalibravimo nukrypimų dėl svorio klaidų.
Be to, turėtų būti sukurta visa techninės priežiūros įrašų sistema, kurioje būtų nurodytas kiekvienos techninės priežiūros seanso laikas, turinys, bandymų rezultatai ir informacija apie pakeistus komponentus. Pasikartojančių problemų ir ciklinių modelių analizė turėtų būti derinama su eksploatacinių duomenų analize, siekiant nuolat optimizuoti priežiūros dažnumą ir elementus. Reguliariai turėtų būti rengiami operatoriai ir techninės priežiūros darbuotojai, siekiant sustiprinti jų informuotumą apie procedūras ir reagavimo į ekstremalias situacijas galimybes, perkeliant techninės priežiūros darbus nuo reagavimo į aktyvią prevenciją.
Apibendrinant galima teigti, kad visiškai automatinių svėrimo įrenginių priežiūra yra sistemingas projektas, apimantis kruopštų patikrinimą, periodinę priežiūrą ir rizikos kontrolę. Tik kasdieniuose ir periodiniuose procesuose įdiegus standartizuotas procedūras, kurias papildo griežtas saugos ir įrašų valdymas, galima efektyviai pratęsti įrangos eksploatavimo laiką, stabilizuoti matavimų tikslumą ir sumažinti bendras eksploatavimo išlaidas.
